全自动沾锡机常见故障主要集中在温度控制、焊接质量、机械系统和操作问题上，帮你整理好了具体表现和解决方法：
一、温度类故障
温度不稳定
- 现象：焊点忽冷忽热，锡液流动性差。
- 原因：温度传感器损坏、PID参数未校准、加热元件老化。
- 解决：更换温度传感器（优选±1℃高精度型号），重新校准PID控制参数（参考厂商手册），检查加热棒电阻值（正常范围通常为20-50Ω）。
温度过高/过低
- 后果：高温→焊盘氧化；低温→虚焊。
- 调节公式：
- 有铅锡丝：设定温度=锡丝熔点（183℃）+150℃±10℃。
- 无铅锡丝：设定温度=217℃+160℃±10℃。
二、焊接质量缺陷
吃锡不良
- 现象：线路表面部分未沾到锡。
- 原因：表面附有油脂、杂质；基板制造过程打磨粒子遗留；硅油、脱模剂及润滑油残留；助焊剂使用条件调整不当；焊锡时间或温度不够。
- 解决：用溶剂洗净表面；检查助焊剂比重及发泡压力；调整焊锡时间或温度。
虚焊（透锡不足）
- 现象：焊点表面光滑但易脱落。
- 解决：延长烙铁头停留时间（PCB板推荐1.5-3秒），升高温度并配合预热台（铝基板需预热至100℃）。
连焊（桥接）
- 高危场景：QFN封装芯片引脚间距<0.5mm时。
- 解决：调整焊锡头位置，减少送锡量，更换微尖型烙铁头（如0.2mm口径）。
三、机械系统故障
送锡卡顿
- 现象：送锡装置调节螺栓未调节到位。
- 解决：检查送锡装置调节螺栓，确保调节到位。
位置偏差
- 现象：机器运行过程中位置有偏差。
- 解决：检查夹具位置是否有变化，让机器复位一次再检查是否有偏差。
四、操作问题
电源接通后机器没上电
- 原因：插座松动、电源开关未打开、保险管熔断。
- 解决：检查插座、电源开关、保险管。
手持示教器无显示或显示乱码
- 解决：在待机界面按F2刷新，检查连接线是否松动，重新上电一次，连接示教器前应先确定断电后才能连接。
